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金属表面磷化处理法
2023-10-30
来源:未知
点击数:  229        作者:未知
  • 金属表面磷化处理法

    金属表面处理剂及工艺方法

    随着社会的发展和工业化程度的提高,市场对产品的质量要求也越来越高。汽车、飞机、船舶、家电等行业对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗氧化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛。金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法,正在得到广泛的应用。

        目前国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法,但磷化过程中的磷化渣既浪费药品又面临大量磷化渣的清理工作,处理不好还会影响磷化质量。各种不利因素导致磷化法高能耗、高污染、高成本的现状。

    工艺流程:

    脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→磷化后处理→涂装

    金属表面硅烷化处理法

    硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比,具有低能、高效、环境友好等特点,在工业中已初步显示出优良的性能,开始逐步取代传统磷化技术。

    硅烷化金属表面处理主要采用浸渍硅烷化法、电沉积硅烷化法。

    浸渍硅烷化法

    AA1981820.jpg

    基于有机硅烷的特殊结构,金属工件经硅烷处理后,表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm),同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属),可将金属表面和涂层偶合,具有很好的附着力。

    工艺流程:

    脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干→涂装

    电沉积硅烷化法

        优化硅烷化金属表面处理技术,根据电沉积理论,阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH-,而OH-的生成促进了硅醇间的缩合反应,有利于硅烷膜的形成。

    工艺流程:

    脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→硅烷溶液电沉积→ 晾干

    硅烷化处理优点

    [caption id="attachment_1130" align="aligncenter" width="1080"]金属清洗剂 金属清洗剂[/caption]

        硅烷化处理与传统磷化处理相比较,明显具有以下优点:

    1、无有害重金属离子,不含磷,无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便;

    2、省去表调工序,槽液可重复使用;

    3、有效地提高了涂料对基材的附着力;

    4、可处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

    随着社会的发展和工业化程度的提高,市场对产品的质量要求也越来越高。汽车、飞机、船舶、家电等行业对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗氧化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛。金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法,正在得到广泛的应用。

    金属表面磷化处理法

        目前国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法,但磷化过程中的磷化渣既浪费药品又面临大量磷化渣的清理工作,处理不好还会影响磷化质量。各种不利因素导致磷化法高能耗、高污染、高成本的现状。

    工艺流程:

    脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→磷化后处理→涂装

    金属表面硅烷化处理法

    硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比,具有低能、高效、环境友好等特点,在工业中已初步显示出优良的性能,开始逐步取代传统磷化技术。

    硅烷化金属表面处理主要采用浸渍硅烷化法、电沉积硅烷化法。

    浸渍硅烷化法

    基于有机硅烷的特殊结构,金属工件经硅烷处理后,表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm),同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属),可将金属表面和涂层偶合,具有很好的附着力。

    工艺流程:

    脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干→涂装

    电沉积硅烷化法

        优化硅烷化金属表面处理技术,根据电沉积理论,阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH-,而OH-的生成促进了硅醇间的缩合反应,有利于硅烷膜的形成。

    工艺流程:

    脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→硅烷溶液电沉积→ 晾干

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